Modelowanie procesu utwardzania polimerów w Abaqus

Utwardzanie polimerów termoutwardzalnych, takich jak żywice epoksydowe, jest kluczowym etapem w produkcji komponentów kompozytowych, szczególnie w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo czy elektronika. Proces ten prowadzi do powstawania nowych połączeń chemicznych, które zmieniają strukturę materiału, wywołując zmiany w jego właściwościach mechanicznych oraz termicznych. Program Abaqus umożliwia kompleksowe modelowanie tego zjawiska, oferując narzędzia do symulacji kinetyki reakcji utwardzania, generowania ciepła oraz powstawania naprężeń skurczowych.

Model matematyczny utwardzania polimerów

Proces utwardzania materiału jest opisywany za pomocą stopnia konwersji (utwardzenia) materiału, oznaczanego jako α. Stopień utwardzenia jest znormalizowaną wielkością, która przyjmuje wartości od 0 (stan nieutwardzony) do 1 (materiał w pełni utwardzony). W trakcie symulacji w Abaqus stopień utwardzenia rośnie lub pozostaje stały – nie może ulec zmniejszeniu, gdyż proces utwardzania jest nieodwracalny.

W Abaqus dostępne są cztery modele matematyczne opisujące kinetykę reakcji utwardzania:

Model Kamala – powszechnie akceptowany model dla opisania kinetyki reakcji w żywicach epoksydowych, szczególnie w temperaturach wyższych od temperatury przejścia szklisto-gumowego (ang. glass transition temperature). Równanie Kamala opisuje szybkość reakcji utwardzania w zależności od temperatury, stopnia konwersji oraz parametrów materiałowych
Model Grindlinga – rozszerza model Kamala o możliwość uwzględnienia spadku szybkości reakcji przy temperaturach poniżej temperatury przejścia szklistego, kiedy reakcja staje się kontrolowana przez dyfuzję, a nie procesy chemiczne. Model ten pozwala na płynne przejście między stanem ciekłym/plastycznym a szklistym.
Tabela szybkości konwersji – umożliwia użytkownikowi wprowadzenie wartości szybkości konwersji jako funkcji stopnia utwardzenia, temperatury i zmiennych polowych.
Podprocedura użytkownika UCURE – pozwala na zdefiniowanie własnej funkcji opisującej kinetykę utwardzania. Wymaga to podania stopnia utwardzenia, jego pochodnych względem temperatury oraz funkcji konwersji.

Definiowanie modelu materiału w Abaqus

Aby zdefiniować materiał w Abaqus, użytkownik musi określić różne parametry opisujące reakcje utwardzania oraz powiązane z nimi właściwości mechaniczne, cieplne oraz chemiczne. Proces ten obejmuje kilka kroków:

Kinetyka utwardzania – Model Kamala lub Grindlinga można wprowadzić za pomocą opcji:

Właściwości cieplne – Proces utwardzania jest egzotermiczny, co oznacza, że podczas reakcji generowane jest ciepło. Ilość ciepła generowanego na jednostkę objętości i czasu jest określana jako funkcja będąca iloczynem gęstości materiału, ciepła reakcji i szybkość konwersji. Parametry te można zdefiniować za pomocą opcji:

#Abaqus #DSA #AnalizaWrażliwości #OptymalizacjaKonstrukcji #Inżynieria #SymulacjaKomputerowa

Warunki początkowe, brzegowe i obciążenia

Początkowa temperatura całego zestawu wynosi 22°C, a początkowy stopień utwardzenia kleju to 0,0018. Zastosowane są symetryczne warunki brzegowe na osi symetrii oraz na dolnych węzłach szklanych płytek. Obciążenia termiczne są nakładane na zewnętrzne powierzchnie zestawu w celu symulacji warunków utwardzania kleju, gdzie temperatura zlewu wynosi 65°C przez 30 minut, a następnie spada do 22°C w trakcie chłodzenia.

Wyniki i omówienie

Wyniki symulacji pokazują, że gwałtowny wzrost temperatury i szybkie tempo utwardzania prowadzą do znaczącego skurczu próbki kleju, co może stanowić problem w rzeczywistych konstrukcjach, gdzie stosowane są materiały wrażliwe na temperaturę. Modele Abaqus umożliwiają jednak dokładną prognozę takich zjawisk, co pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych.

Skurcz chemiczny – Utwardzanie polimerów powoduje skurcz chemiczny wynikający z tworzenia nowych wiązań, co prowadzi do naprężeń resztkowych. Skurcz można modelować, definiując odpowiednią macierz współczynników skurczu chemicznego. Abaqus oferuje cztery typy współczynników skurczu: izotropowy, objętościowy, ortotropowy oraz anizotropowy:

Temperatura zeszklenia. przejścia szklistego – Modelowanie procesu utwardzania wymaga uwzględnienia wpływu temperatury przejścia szklistego. W Abaqus można ją zdefiniować na dwa sposoby: za pomocą równania DiBenedetto oraz w formie tabelarycznej:

Właściwości mechaniczne – W miarę postępu utwardzania, właściwości mechaniczne materiału mogą się zmieniać. Aby uwzględnić tę zależność, w Abaqus można zdefiniować zależność dowolnych właściwości materiałowych od pól, takich jak stopień utwardzenia oraz różnica między temperaturą przejścia szklistego a aktualną temperaturą.

Przykład definiowania materiału w Abaqus

Poniżej znajduje się przykład definiowania materiału w Abaqus, który uwzględnia proces utwardzania:

Podsumowanie

Symulacje procesu utwardzania polimerów, takie jak te oferowane przez oprogramowanie Abaqus, są niezwykle przydatne nie tylko w projektowaniu wyrobów ale również procesów technologicznych i produkcyjnych, zwłaszcza w przypadku materiałów termoutwardzalnych. Przede wszystkim umożliwiają przewidywanie kluczowych parametrów, takich jak stopień utwardzenia, generacja ciepła czy skurcz materiału w wyniku reakcji chemicznych. Dzięki temu można ocenić wpływ procesu na właściwości materiału oraz wykryć potencjalne problemy, takie jak nierównomierny skurcz lub generowanie naprężeń resztkowych, które mogą prowadzić do deformacji i uszkodzeń komponentów.

Przeprowadzanie symulacji pozwala również zoptymalizować warunki produkcyjne, np. dobór temperatury, czasu utwardzania czy sekwencji procesów termicznych, co prowadzi do zwiększenia efektywności procesu oraz ograniczenia odpadów. Możliwość modelowania procesów utwardzania pomaga w zrozumieniu złożonego zachowania materiałów, takich jak kleje strukturalne, co przekłada się na lepszą jakość i trwałość produktów finalnych. W konsekwencji, symulacje te umożliwiają zmniejszenie kosztów produkcji oraz skrócenie czasu wprowadzenia nowych produktów na rynek, co jest kluczowe w konkurencyjnych gałęziach przemysłu.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się na temat symulacji procesów technologicznych skontaktuj się z TECHNIA Poland .

Page updated

Report abuse